閥門(men)外漏的主要原(yuan)因

閥(fa)門洩漏分内漏(lòu)和外漏兩種，内(nèi)漏主要影響閥(fá)門的🈲功能，外漏(lòu)不但會造成介(jie)質的流失，而且(qie)對周圍的設備(bei)及人員構成事(shi)故隐患，污染環(huán)境，影響大。

閥門(men)外漏的部位主(zhǔ)要有兩個，一個(gè)是閥體和閥蓋(gài)連接法蘭👉處洩(xie)漏，一個是填料(liao)處洩漏。

閥體和(hé)閥蓋連接法蘭(lán)是通過緊固螺(luo)栓壓緊墊片實(shi)現密封的，其産(chǎn)生洩漏的原因(yīn)有以下幾個方(fāng)面：

•螺栓由于熱(rè)沖擊作用而産(chǎn)生應力松弛，造(zào)成螺栓的預緊(jin)力不夠；或螺栓(shuān)擰的不均勻。

•墊(nian)片硬度高于法(fa)蘭，或老化失效(xiào)或機械振動等(děng)引起墊片🔆與法(fa)蘭結合面的接(jiē)觸不嚴。

•接觸面(mian)精度低(有溝槽(cáo)、削紋等)，以及被(bei)介質腐蝕或滲(shèn)透漏。

•裝配時墊(nian)片偏斜，局部預(yù)緊力過度，超過(guo)了墊片的設計(jì)，造🔴成🔞局部的密(mi)封比壓不足。

處(chu)理：如現場不具(jù)備拆卸條件，可(kě)松開閥體與閥(fa)蓋📧中法蘭所有(you)🥰螺栓，重新均勻(yún)對稱緊固螺栓(shuān)。檢修時解體閥(fá)門，更換🤞密封墊(niàn)片，重新裝配閥(fá)門，按規定預緊(jǐn)力均勻對稱緊(jǐn)固螺栓。

閥門設(shè)計時要對螺栓(shuān)預緊力進行計(jì)算，并在圖紙上(shàng)給出🌂螺栓預緊(jin)力矩範圍，閥門(mén)裝配時用力矩(ju)扳手對😘螺栓預(yù)緊力進行控制(zhì)，均勻對稱施加(jia)預緊力。定期更(geng)換密封墊片。提(ti)高密封面的加(jiā)工精度。設計時(shí)采用多重密封(feng)結構，防止洩漏(lòu)。

閥體和閥蓋連(lian)接是内壓自密(mi)封結構，一般高(gao)溫高壓閥門多(duō)采用此密封結(jié)構，這種結構具(jù)有密封性能好(hǎo)，溫度和壓力變(bian)化時都能良好(hao)密封，中法蘭不(bu)承受工作介質(zhi)的壓力和結構(gòu)緊湊等✉️優點。其(qi)産生洩漏的原(yuan)因有幾個方面(miàn)：預緊力不夠；密(mì)封圈及自壓密(mì)封部位有損傷(shāng)；閥體内腔變形(xíng)。

處理：如低壓時(shí)洩漏，高壓時不(bú)漏，可能是螺栓(shuan)預緊力🏃🏻不夠🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，松(song)開所有螺栓，重(zhòng)新均勻對稱緊(jǐn)固螺栓。如低壓(yā)、高壓時都☁️發生(sheng)洩漏，可能是密(mi)封圈及自壓密(mì)封部位有劃傷(shang)，或閥體内腔變(biàn)形。需拆卸閥門(mén)，檢查❗閥體自密(mi)封部位及密封(fēng)圈，如閥體自密(mi)封部位有💃損壞(huài)，需進行研磨修(xiu)複，如閥體自密(mi)封部位無損壞(huai)🈲，隻是密封圈有(yǒu)損壞，更換密封(feng)圈後，重新進行(háng)裝配。

閥門設計(jì)時要對低壓密(mi)封時所需螺栓(shuan)預緊力進行計(jì)算，應有足夠的(de)預緊力，在預緊(jin)力的作用下，密(mì)封環産生♻️彈—塑(sù)性變形，對閥門(men)中腔進行密封(feng)。減少密封圈拆(chāi)裝次數。因為在(zài)試驗壓力或高(gao)溫高壓工作介(jiè)質的作用下，密(mì)封環發生塑性(xing)變形，每次拆裝(zhuāng)，自壓密封圈🏃及(jí)閥體自壓☎️密封(feng)部位表面有不(bú)同程度的劃傷(shāng)現象，影響密封(feng)。